SK水環真空泵（bèng）

  一、SK水環真空（kōng）泵產品概述：

  SK係列水環真空泵及壓（yā）縮機（jī）是用（yòng）來抽吸或壓送氣體和其它無腐蝕性、不溶於水、不含有（yǒu）固體顆粒的（de）氣體，以便在密閉容器中形成真空（kōng）或壓力，滿足工藝流程要求。吸入（rù）或壓送的（de）氣體中允許混有少量的液體。

  SK係列水環真空泵及壓縮機廣（guǎng）泛應用於機械、石油、化工、製藥（yào）、陶瓷（cí）、製糖、印染、冶金及電子等行業。

  由於在工作過程中，該（gāi）類泵對氣體的壓縮是在等溫狀態下進行的，因此在壓送或抽吸易燃易爆氣體時，不易發生危險，所以其應用（yòng）更加廣泛。

  二、SK水環真空泵（bèng）工作（zuò）原理：

  如圖1所示，葉輪（lún）3偏心地安裝在泵體2內（nèi），因此當葉輪3旋轉時，水受（shòu）離心力的作用而在泵體內壁形成一旋轉水環5，水環上部（bù）內表而與輪轂相切沿箭頭方向旋轉，在前半（bàn）轉過程中，水環內表麵逐漸與輪轂脫離，因此在葉輪葉片間與水環形成封閉空問，隨著葉輪（lún）的旋轉，該空間逐漸擴大，空間氣體壓力降低.氣體被吸入空間：在後半轉過程中， 水環內表麵漸漸與（yǔ）輪轂禹靠近，葉片間的空間逐漸縮小，空間（jiān）氣（qì）體壓（yā）力升高，高於排（pái）氣口壓（yā）力（lì）時，葉片間的氣體被排出, 如此葉（yè）輪每轉動一周，葉片間的空間吸排一次，許多（duō）空間不停地工作，泵就連續不斷地抽吸或壓送氣體。

  由於在工作過程中，做（zuò）功產生熱量，會使工作水環發熱，同時一（yī）部分水和氣體一起（qǐ）被排走，因此，在工作過程中, 必須不斷（duàn）地給泵供水，以冷卻和補充泵內消耗的水，滿足泵的工作要求（qiú）。

  當（dāng）直（zhí）聯真空泵（bèng）排出的氣體不再利用時.在（zài）泵排（pái）氣一端接有氣水分離（lí）器(可自己製作一水箱代替)，廢水和所帶（dài）的部分水排入氣水分離器後，氣水分離，氣體由（yóu）抹（mò）氣管（guǎn）抹出，留下的水（shuǐ）經回水管供至泵內繼續使用。隨著工作時間的延長，工（gōng）作水溫（wēn）度會不（bú）斷地升高.這時需從氣水分離器（qì）的供水處供給一定的冷水(自來水（shuǐ）)，以降低工作水（shuǐ）的溫度，保證^能達到所（suǒ）要求的技術要求和性能指（zhǐ）標。

  當作（zuò）為壓縮機使用時，泵排氣11接有氣水分離（lí）器,氣水混合物（wù）進入氣水分（fèn）離器後自動分離,氣體由排氣管輸送到所需係統而工作水經過自動溢於開關放出，壓縮氣體時，工作水極易發（fā）熱，水由泵出口排出，溫度會變得較高，因此在氣水分離器的底部.要不斷地（dì）供給冷水，以補充被放（fàng）走的熱水，問時起冷卻作用.使工作水溫度不致過?，從而保證壓縮機性能，達到技術指標.滿足工藝要（yào）求。

 

  啟動及停車

  1.啟動：

  長期停車的泵在開動（dòng）以前，必用手轉動數（shù）周（zhōu），以證實泵（bèng）內沒有卡信或其它損壞現象。啟動按（àn）以下（xià）順序（xù）進行(參見設備說明（míng）圖（tú）)。

  1) 關閉進氣管路上的閘閥4;

  2) 啟動電動機(從傳動方向看，電（diàn）機為順時針方向旋轉，右側為吸氣口，左側為排氣口)。泵為（wéi）機械（xiè）密封，應先給機械密（mì）封加水再起動電動機;

  3) 打開供水管上的閥門6〖或直接用自來水向泵內供水扒逐漸增加供水量，至供水量符合規定要求為止;

  4) 當泵達極限真空或最大壓力時，打開進氣管路上的間閥2，泵開始正常工（gōng）作;

  5) 調整填料壓（yā）蓋，使水成滴往外滴為好;

  6) 由閥門來調整氣水分離器向（xiàng）泵供水量，以便在要求的（de）技術條件下運轉，使（shǐ）功率消耗最小，達到性能指（zhǐ）標，滿足工作要（yào）求;

  7) 調整供水管供給氣（qì）水分離器的水量，以便用最小的水耗量，保證泵內所要求的技術規範;

  8) 泵在極限壓（yā）力下工作（zuò）時，泵內可能由於物理作（zuò）用而發生爆炸聲，但功（gōng）率（lǜ）消耗並不增大，可將進氣管路上的閥門打開，使之進入少量氣體，爆炸聲即行消失。如果爆炸聲不消失，且功率消耗增大，則表（biǎo）明泵已發生故（gù）障，應停車檢修。

  2.停車

  停車（chē）應（yīng）按以下順序：

  1) 關閉進氣管上的閥門(做壓縮用時應先關閉排氣管上的閥門，然後關閉吸氣閥);

  2) 關閉（bì）供水（shuǐ）管路上（shàng）的閘閥，停（tíng）水後，不應（yīng）立即停（tíng）泵，應使泵繼續運轉（zhuǎn）1-2分鍾，排出部（bù）分工作液（yè）。泵為機械密封，機械密封的冷卻水不能（néng）關閉;

  3) 關閉電動機，再關閉（bì）機械密封冷卻水;

  4)如果停車時間超過一天，必須將泵及氣水分離器內的水放掉，以防鏽蝕。

  三、SK水（shuǐ）環真空泵維護：

  1.經常檢?軸承的工作和潤滑情況。

  2.正常工（gōng）作的（de）軸承比周圍溫度高15℃-20℃，最高不允許超過55℃-60℃：，正（zhèng）常工作的軸承每年應裝油3-4次。每年至少清洗軸承一次，並（bìng）將潤滑油（yóu）牽部更換。

  3.如果是填料（liào）密封，應定期地壓緊填料，如果（guǒ）填料因磨損而不能保證（zhèng）所需要的密（mì）封性能（néng）時，應更換（huàn）新填料。填料不能壓得（dé）過緊。正常壓（yā）緊的填料，允許水成（chéng）滴滴出，以保證冷卻和（hé）加強密封性。

  如果采用機械密封，出現泄漏現象，應檢查機械密封的動、靜環是（shì）否已損壞，或是密封圈（quān）已（yǐ）老化，如出現上述情況，均需（xū）更（gèng）換新零件。

  拆卸及裝配

  拆卸：

  泵的拆卸分為部分拆卸檢?和完全拆卸修理及更換零件，在拆卸前應將泵腔內的水放出.並將進氣及排氣拆下。在拆卸過程中，應將所有的墊謹慎地取下，如發生損壞'應在裝配時更抽象同樣厚度的新墊。泵應從後端(無聯軸器一端) 開始拆卸，其順序如下：

  1 《鬆開並取下兩連通管(SK-1.5/3無連通管);

  2 鬆開並取下後軸承壓蓋（gài）;

  3 用鉤板手將圓螺母鬆開，取下填料壓蓋;

  4  鬆開填（tián）料壓蓋螺帽，取下填料壓蓋:

  5 鬆開泵體和端蓋的聯接螺栓和泵腳處的（de）累栓;

  6 在泵體下加一支承，然後從軸上取（qǔ）下端（duān）蓋;

  7 取下泵體。泵的部分拆卸至此為止，此時泵的工作部（bù）分及各（gè）個進零（líng）件可進行檢查及清洗。完全拆卸，應按下列順序繼（jì）續進行;

  8 鬆開（kāi）另（lìng）一個泵腳螺栓，從底座上取下泵頭;

  9 取（qǔ）下聯軸（zhóu）器

  10 從軸上取下聯軸器的鍵

  11 取下前軸承壓蓋;

  12 鬆開軸承備背帽，取下軸承架和軸承;

  13 鬆開填（tián）料壓蓋的壓緊螺帽，取下填料壓蓋;

  14 將軸和葉（yè）一同從端蓋中取出;

  15 從軸上取下軸套;

  16 從軸上取葉輪。

  拆卸完畢，應將（jiāng）配合麵和和螺紋仔（zǎi）細擦淨塗上機油（yóu）。

  裝配:

  ① 裝配前清洗留在配合麵上的墊（diàn）並（bìng）仔細擦淨：

  ② 清除軸承和軸承架內的舊油並更（gèng）換新油：

  ③  裝配順（shùn）序與拆卸順序相反。

  裝配時最主要的（de）是調整（zhěng）葉輪端麵和端蓋上園盤的間隙,間隙的大小，直接影響泵的性能,兩邊總間隙按下表（biǎo）規定間隙（xì），由泵（bèng）體和端蓋之間加墊獲得,葉輪兩端（duān）麵間隙應均（jun1）勻（yún）,可鬆緊軸套或背帽以移動葉輪來（lái）調整。

  四、SK水（shuǐ）環真空泵設備說明：

  SK係列水環真空泵及壓縮機係統由（yóu）真空泵(壓?機)、聯軸器、電動機、氣水分離器及（jí）竹路組成。

  真空泵及壓縮機（jī）與氣水分離（lí）器的工作過程如下：氣體由管路經閥（fá）門進入真空泵或壓縮機，然（rán）後經導氣巧管排入（rù）氣水（shuǐ）分離器中，經氣水分離器排氣管排出,當作為（wéi）壓?機用時, 經（jīng）壓?機排出的氣水混合（hé）物在'〔水（shuǐ）分離器屮。氣體經閬門輸送到^要壓?氣體的係統上去，而水則留在氣水分離器中（zhōng）。為使氣水分離（lí）器的水位保持一定而裝有自動溢水開關, 當水位高於所要求水位（wèi）時（shí），溢（yì）水開關（guān）打開.水從溢水符溢出：當（dāng）水位低於要求水位時，溢水開關關閉，氣水分離器中水位上升，達到所要求水位，真（zhēn）空泵（bèng）或壓?機內的工作水是由氣水分離器供給(也可（kě）用自來水)的（de），供水盤的大小直接影響真空泵的性能，因（yīn）此由供水管上的（de）閥門?淼（miǎo）蛘??

  氣體抽（chōu）吸和壓送係統的區別僅在於氣水分離器的內部結構有所不（bú）問。抽吸（xī）氣體（tǐ）時，吸氣口壓力低於大氣壓，而排氣（qì）口壓力等於大氣壓，氣水分離器隻有溢水管:壓送氣體時（shí）吸氣口為常壓(也可為真（zhēn）空狀態)，排氣口壓力?於一個大氣壓，為保（bǎo）證輸送氣體（tǐ）壓力，氣（qì）水分離器的水位通過溢水丌關來控製。

  設備安裝

  

  1.泵和電機的安裝：

  真空泵和壓縮機在安裝前（qián），先用手轉動一下聯軸器，以證實泵內（nèi）是否有卡信及其它損壞現象。整套設備運抵安裝地點時，包裝己損壞或在存放時受潮濕，以（yǐ）及泵在（zài）出廠後六個月再行安裝使（shǐ）用時，應在安裝前全部拆開檢?修理。如果真空泵或（huò）壓縮機（jī）運轉正常，將泵安裝在泵（bèng）座上。電動機固定在泵座上以前（qián），應校正電動機軸與泵（bèng）軸的同（tóng）心度，因為電動（dòng）機（jī）與泵（bèng）軸即使是極（jí）小的傾斜（xié）也會引起軸承發熱和零件的（de）嚴重磨損等後果。將直尺平行放在聯軸器上，在整個圓周的任何位置都與聯軸器圓周密合沒有（yǒu）間隙，且聯軸器的（de）軸（zhóu）向間隙都相等時，則達到了所要求的同心度(如圖（tú）)。

  2.氣水分離器的（de）安裝：

  氣（qì）水分離器根據外形圖安（ān）裝在地基上。

  若有必要改變安裝位置時，應注意（yì）分離器與泵的連接管路不得過長，轉彎不得過（guò）急，否則氣水（shuǐ）混合（hé）物在管路中流（liú）動損失必將增加，增大了排氣阻力，會因此降低（dī）流量和真空度，增加功率消耗。

  氣水分離器的進氣口法蘭與泵排氣口法蘭之間由彎管連接，氣水分離器底部，有一（yī）管路與泵相連，由此（cǐ）供給泵正常工作所需水量，供水量大小由管路（lù）上的閥門調節（jiē），氣水分離器另有一管路，管（guǎn）路上裝閥門，消耗的工作水由此補充。

  3.泵（bèng）與氣水分離器間管路安裝：

  真（zhēn）空泵或壓?機的排氣管與氣水分離器的進氣管相連，當作為壓縮機使用時（shí），氣水分離（lí）器的排氣管與利用壓縮氣體的係統相連，一般（bān）情況下，要求管路（lù）不得過長，轉彎不得過急。當作真空泵用時，氣體由氣水分離器的排氣口排至大氣，若為改善工作環境，可將氣體通過管路排至工作地點以外（wài）。

  管路法蘭盤連（lián）接處，應用墊片使其可靠密合，尤其是泵的進氣^路稍有不嚴密之處，就不（bú）能（néng）達（dá）到預定的真空度。

  真空（kōng）泵或壓?機的進氣管上應裝有庫閥，以便在停車時，先（xiān）行關閉，防止真（zhēn）空泵或壓?機內的水在排氣（qì）管方麵的

  壓力作用下返回係統。為方便工作，最好在進氣口與閥門之間安裝一隻真空表，以便隨時檢（jiǎn）?真空的工作情況是否正常。當作為壓縮機使用時，應在氣水分離（lí）器的排氣管路上安裝閘閥，(最好為單向（xiàng）閥以保證發（fā）生異常情況（kuàng）時，不致使氣（qì）體返回，以致使工作水返回（huí）係統)，在排氣管和閥門之間安裝一隻壓力表，可隨時檢?壓送氣體是否達到（dào）所需壓力。

  另外注意：管路應加裝細網過濾裝置.(其孔眼不大於0.5mm)防止雜物進入泵內，對泵產生損壞。

  4.調（diào）節結構（gòu）：

  SK係（xì）列水環真空泵是（shì）用安裝在進氣管（guǎn）路上的閥門來調整真空度和流量。閥門以任何（hé）一種形式，安（ān）裝在排氣管路上（shàng）, 以便調節被壓送氣體的壓力。被壓縮氣體根（gēn）據其使用條件不許（xǔ）將其排出時，應在排（pái）氣管對（duì）排氣管之間裝一導氣管（guǎn），其直徑（jìng）與裝在其上的閥門直徑相同，以便在很大限度內調節（jiē）氣量.